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公司创纪录5天交付口罩机用钢侧记

发布日期:2020-3-18

用最快速度满意客户

——公司创纪录5天交付口罩机用钢侧记

“300吨模具钢,虽然订单量不大,但客户这批钢是用来制作口罩机,他们的产线早投产一天,就能生产出更多的口罩,用在抗疫一线。”从3月5日接到广东一磨具厂客户的求援订单到3月9日组织物流发往广东,短短5天,公司千方百计加快生产保合同兑现,赢得了客户称赞。

“货到了!真是救了我们的急了,你们公司的速度和诚信让我们很感动,真是谢谢啊。”3月11日一大早,中板销售人员薛引志接到广东客户打来的电话,心里的一块石头落地了。

当前,世界各国新冠肺炎疫情仍在持续,口罩紧缺。3月5日15时,公司接到广东东莞一磨具厂的求援订单,急需300吨40——60毫米厚42CrMo模具钢,制作口罩机。虽然订单量不大,但考虑到当前世界各国由于新冠肺炎疫情,造成各类口罩紧缺,若能让口罩生产线早一天投产,就可能多生产几万只口罩,减少疫情传播感染,挽救很多的生命,为人民健康提供保证。

“订单就是命令!”生产制造部接到信息后,快速制定生产方案,协调联动,优先排产计划,紧急通知三炼钢厂做好生产准备,要求5日18点前准备出一套直角连铸结晶器,同时,准备好合同产品所需的各种合金。

据了解,42CrMo模具钢属于高碳钢,合金含量要求高,生产过程中容易出现裂纹,为了确保产品质量,公司在炼钢环节采用RH+LF双精炼工艺,并且炼钢生产铸坯后,需要保温送到中板产线轧制。尤其是在冶炼环节,如何控制好钢中的气体含量和非金属夹杂物显得尤为重要。

三炼钢厂连铸车间主任成旭东接到生产计划后,急忙组织车间技术人员开会,布置产前准备项和生产过程关键控制点,明确跟班技术员全流程动态管控,重点对“工艺过程稳定、铸坯质量稳定”两方面进行特殊“关照”,全力保障生产顺行和产品质量。

3月7日10时59分,板一浇次结束后,车间技术副主任张建坤立刻安排人员进行生产准备,按照产前准备项和生产过程关键控制点,平台组长张红旗来到中间包车旁,仔细检查氩气管路是否正常,维检工杨培超开始更换直角结晶器,切割组长陈志强检查扇形段漏水情况并对扇形段二冷水喷淋进行逐一清理。

3月7日23时35分,随着火红的钢水从大包流入中间包中,该浇次顺利开浇,在此期间,大包工张宝军不断向中间包中添加覆盖剂直至液面正常,确认中间包液面无裸露后张红旗将中间包吹氩管关闭,然后将大包长水口氩封流量开至每小时21立方米,开浇保护浇铸正常后,张红旗来到结晶器旁密切关注结晶器液面情况。开浇45分钟后,第一炉铸坯从扇形段中拉出,技术员张凯在二切割区域检查铸坯表面质量、角样酸煮情况和喷号情况,各岗位全部有条不紊的保证生产顺行和铸坯质量。

经过2.5小时的紧张生产,该浇次共4炉42CrMo全部顺利生产完成。经检验300吨42CrMo低倍评级达到C类0.5,气体含量和中板轧后质量全部达到客户要求。

由于该钢种在保温的情况进行轧制,才能以保证钢板表面质量。为此,公司提前安排中板线做好轧制准备工作,尤其是铸坯下线后,待温切割取样环节,温度在100——150摄氏度范围内取样最佳,不会出现裂纹。

“知道生产的是口罩机用钢,事关人们的健康,虽然不能到抗疫一线,但咱坚守岗位支援前线,浑身就有使不完的劲。”中板厂取样工张尚平早早就到了取样现场,等钢板到位后,他冒着100多摄氏度的高温,在钢板上划线,切割取样。一个取样过程下来,热得他脸流汗,但他还是高兴地把样品快速送到化验室。

从炼钢到轧制,生产制造部全程安排技术人员盯守在生产岗位,在轧制过程中,认真优化调整加热工艺和矫直工艺,加强产品尺寸及温度控制,及时解决影响产品质量的问题,确保了产品高质量下线。

3月9日,一辆辆载着东莞一磨具厂急用的300吨口罩机模具钢的汽车,从中板厂厂房驶出,发向广东。公司从接到急用求援订单,到产品出厂,用时5天,创出了交货期最短记录,解客户之急,担社会责任,为战胜疫情贡献钢铁力量。

来源:河钢邯钢版  作者:连妙芳 于华 李晓彤